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PVC造粒機:塑膠制品生產的利器

更新時間:2023-03-15   點擊次數:630次
   PVC造粒機能將PVC原料加工成顆粒的原理,歸結為兩個過程:一是熔融,將PVC原料轉化為高分子物質;二是定型,使PVC高分子物質在冷卻的同時,形成顆粒。具體而言,PVC原料首先經過剪切和壓縮,進入熔融腔的上端,并開始受熱。隨著螺旋推進,在加熱和混合的過程中,PVC原料逐漸熔化,并沿著螺旋向下流動。當PVC原料的溫度升高至190~220℃時,螺旋推進機器將其擠出,并通過模頭不斷拉伸,最終形成顆粒狀的PVC物料。
  PVC造粒機的生產過程一般包括以下幾個步驟:
  1. 充填:將PVC原料投入到造粒機內。一般來說,PVC原料的投入量應該根據造粒機的生產能力進行控制,以確保PVC原料可以被充分加熱和熔化。
  2. 加熱和混合:將PVC原料在造粒機內進行加熱和混合,使其熔化成高分子物質。
  3. 擠出和拉伸:將加熱熔化的PVC物料擠出成顆粒,并通過模頭的不斷拉伸,形成規整的顆粒狀物料。
  4. 冷卻和切割:將形成的顆粒狀PVC物料通過冷卻,使其達到固化的狀態,并進一步通過切割,形成所需長度的PVC顆粒。
  5. 包裝:對PVC顆粒進行包裝,以便于后續的儲存和運輸。
  PVC造粒機的應用
  PVC顆粒是下一步制作PVC制品的基礎,如PVC管材、PVC板材、PVC窗戶和門擋等。因此,PVC造粒機在塑料制品生產行業中起著重要的作用,其生產的PVC顆粒品質直接關系到PVC制品的品質。目前,國內外市場上常見的PVC造粒機主要有單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機,其中雙螺桿造粒機的生產效率更高,適用于大批量的生產。
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